汽車維修配件(jiàn)反壟(lǒng)斷即將出台:後市場電商成“風口”

時(shí)間:2022-07-28

從德國官方給出的概念來看,“工業4.0”,是以智能製造為主(zhǔ)導的(de)第(dì)四次工(gōng)業(yè)革命,它旨在通過充分利用信(xìn)息通訊技術和網(wǎng)絡空間虛擬係統——信息物理係統相結合的手段,將製造業向(xiàng)智能化轉型。

而(ér)汽車行業作為製造業中技(jì)術含量(liàng)、智能(néng)化程度較高,產業集中度較高的代表(biǎo),可能成為工業(yè)4.0的先(xiān)導陣地。

在德國,奔馳汽車公司、寶馬集團、大眾汽(qì)車集(jí)團、博世公(gōng)司都已率先試水工業4.0。在國(guó)內,從事(shì)汽車製造的企業家也開始認真思考工業4.0這一(yī)浪潮可能(néng)的影(yǐng)響和途徑。

發生在11月底的一件小事可做(zuò)注解。其時,記者來到中國客車龍頭企業鄭州宇通客車采訪(fǎng),期間見到了宇通(tōng)客車總裁湯玉祥。在超過1小時的溝通中,湯玉祥的主要話(huà)題點並(bìng)非客(kè)車業內形勢(shì),而是讓他思考良多的“工業4.0”。

根據德國學術界和產業界的定(dìng)義(yì),18世紀引入機械製造設備定義(yì)為工業1.0,20世(shì)紀初的電氣化為工業2.0,始於20世紀70年代的生產工藝自動化(huà)為工業3.0,而物聯網和製造業服務化(huà)迎來了以智能製造為(wéi)主(zhǔ)導的第(dì)四次工業(yè)革(gé)命,即工業4.0。

雖然名稱不同,但德(dé)國的“工(gōng)業4.0”與美國趨(qū)勢學家傑裏米(mǐ)?裏夫金提出的“第三次工業革命”在內涵上有諸多重合之(zhī)處;對中國來說,這一(yī)戰略則指向新型工業化道路之下的“兩化融(róng)合”——今年10月份,工信部部(bù)長苗圩出席德國(guó)工業4.0座談會時表示,德國工業4.0戰略與中國的信息化和工業化深度融合戰略在核心理念、主要內容和具體做(zuò)法等諸多方麵殊途同(tóng)歸,完全可以相互學習和借鑒。

記者了解到,工業4.0的關鍵(jiàn)是,將軟件、傳感器和(hé)通信係統集(jí)成於所謂的物理網絡係統,在這個虛擬世界與現實世界的交匯之處,人們越來越多地構思、優化、測試和設計產品。而關於信息化與工業化的融合,苗圩曾有描述,信息網(wǎng)絡技術的廣泛應(yīng)用(yòng),可以在感知、采集、監控生產過(guò)程中產生(shēng)大數據(jù),從而使智能製造、網絡製造、柔性製造(zào)成(chéng)為生產方式變革的方向。

實際(jì)上,對於尚處在2.0~3.0中間(jiān)的中國製造業來說,如何利用好信息技(jì)術、互聯網技術,把“中國製造”變為“中國智造”非常迫切。在12月初的一次講(jiǎng)話中,苗(miáo)圩(xū)特別提到,推進“兩化融合”,要將“智能製造”作為重要切入點,促進裝備(bèi)和產品的智(zhì)能化、通過信息技術改造和優化製造(zào)業全流程,提高企業生(shēng)產效率和效(xiào)益。

浙(zhè)江大學(xué)管理(lǐ)學(xué)院院(yuàn)長吳曉波在最近一次公開演講中也指出,信息技術(shù)與傳統產業跨(kuà)界融合將是未來的一個(gè)必然(rán)趨勢,中(zhōng)國製造業(yè)要充分重視支撐跨界(jiè)融合的信息技術,向定製化、智能製造、製(zhì)造業服務(wù)化的方向轉(zhuǎn)型。

基於互聯網和(hé)物聯網的智慧工廠,使得多品種、小批量的生產成為(wéi)可能。這(zhè)源(yuán)自生產(chǎn)方式(shì)“由集中式控製向分散式增強型控製的(de)基本模式轉變”——不同的生產設備既能(néng)夠協作生產,又可(kě)以基於大數據,各自快速地對外(wài)部變化做出反應。這將極大滿足未來人們智能化、個性化的汽車需求。

在虛(xū)擬世(shì)界與現實世(shì)界的交匯之處,產(chǎn)生的另(lìng)一種可能是,人們操縱(zòng)虛擬智能技術,更(gèng)精確地完成原先難以完成的工序,或將原本繁雜的生產過程簡化、重構。寶馬在蘭茨胡特工廠新近投(tóu)入使用的保險杠檢測設備就(jiù)展(zhǎn)現了這一點:通過非接觸的手勢識別係統,保險杠噴漆工序完成後的檢驗工作,可以通過檢驗員的手勢進行(háng)檢驗(yàn)和數據記錄,實現高(gāo)效、可靠的質量控製。

智能化的生產體係帶來的可(kě)能則是,每一(yī)個汽車零部件都有屬於自己的身份認證,並貫穿其整個生產、裝備和服務環節,便於管理和追溯。這一可能已在博世洪堡工廠生產(chǎn)線變成現實——所有零件都有一個獨特的射頻識別碼,能同沿途關卡自動“對話”,從而提高整個上下遊的生產效率和經(jīng)濟效益。

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