鋁合金重力鑄造優點以及注意(yì)事項?

時間:2022-07-28

從(cóng)德國官方給出的概念來看,“工業4.0”,是以智能製造(zào)為主導的第四次工業革命,它旨在(zài)通過充分利用信息(xī)通訊技術(shù)和網絡空間虛擬係統——信息物理係統相結合的手段,將製造業向智能化(huà)轉型。

而汽車行業作為製造業(yè)中技術含量、智能(néng)化程度(dù)較高,產業集中(zhōng)度較高的代表,可能成為工業4.0的先導陣地。

在德國,奔馳汽車公司、寶馬集團(tuán)、大眾汽車集團、博世公司都已率先(xiān)試水工業4.0。在國內,從事汽車製造的企業家(jiā)也開始認真思(sī)考工業4.0這一浪(làng)潮可能的(de)影響和途徑。

發生在(zài)11月底的一件小事可做注解。其時,記(jì)者(zhě)來到中國客車龍(lóng)頭企業鄭州宇通客車采訪,期間見到了宇通客車(chē)總裁湯玉祥。在超(chāo)過1小時的溝通中(zhōng),湯玉祥(xiáng)的主要話題(tí)點(diǎn)並非客車業內形(xíng)勢,而是讓他(tā)思考良多的“工業4.0”。

根據德國學(xué)術界和產業界的定(dìng)義,18世紀(jì)引入機械(xiè)製造設備定義(yì)為(wéi)工業1.0,20世紀初(chū)的電(diàn)氣化為工業2.0,始於20世紀70年代的生產工藝自動化為工業3.0,而物聯網和製造業服務化迎來了(le)以智能製造(zào)為主導的第四次工業(yè)革命,即工業4.0。

雖然名稱不同,但德國的“工業4.0”與美國趨勢學(xué)家傑裏米?裏夫金提出的“第三次工業革命(mìng)”在(zài)內涵上有諸多重合之處;對中國來說(shuō),這一戰略則指向新型工業化道路之下的“兩化融合”——今(jīn)年10月份,工信部部長苗圩出席德國工業4.0座談會時表示,德國工業4.0戰略與中國的信(xìn)息化和工(gōng)業化深度融合戰略在核心理念、主要(yào)內容和具體(tǐ)做(zuò)法等諸多方麵(miàn)殊途同歸,完全可以相互學(xué)習和借鑒。

記者了解到,工業4.0的關鍵是,將軟件、傳感器和通信係統集成於所(suǒ)謂的物理網絡係統,在這個虛擬世(shì)界與現實世界的交匯之處,人們越來越多地構思、優化、測試和設計產品。而關於信息化與工業化的(de)融合,苗圩曾有描述,信息(xī)網絡技術的廣(guǎng)泛應用,可以在感知、采集、監控生產過程中產生大數據,從(cóng)而使智能製造、網絡製造、柔性製(zhì)造成為生產方式變革的方向。

實際上,對於尚處在2.0~3.0中間的中國(guó)製造業來說,如何利用好信息技術(shù)、互聯(lián)網技術,把“中國製造”變為“中國智造”非常迫切(qiē)。在12月初的一次講話中,苗圩特(tè)別提到,推進“兩化融(róng)合”,要將“智能(néng)製造”作為重要(yào)切入點,促進(jìn)裝備(bèi)和產品的智能化、通過信(xìn)息技術改造和優化製(zhì)造業全流程,提高企業生產效率(lǜ)和效(xiào)益。

浙江大學管理學院(yuàn)院長(zhǎng)吳曉波在最近一(yī)次公開(kāi)演講中也指出,信息技術與(yǔ)傳統產業跨界融合將是未來(lái)的一個(gè)必(bì)然趨勢,中(zhōng)國製造業要充分重視支撐跨界(jiè)融合的信息技術,向定製化、智能製造、製造業服務化的(de)方向轉(zhuǎn)型。

基於互聯網和物聯網(wǎng)的智慧工廠,使得多品種、小批量(liàng)的生產成為可能。這源自生產方式“由集中(zhōng)式控製向分散式增強型控製的基本模式轉變”——不同的生產(chǎn)設備既能夠協作生產,又可以基於大數據,各自快速地對外部變化做出反應。這將極大滿足未來人們智能化、個性化的汽車需求。

在虛擬(nǐ)世界與現(xiàn)實世(shì)界(jiè)的交匯之(zhī)處,產生的(de)另一種可能是,人(rén)們(men)操縱(zòng)虛擬智能技術,更精確地完成原先難以完(wán)成的工序,或將原本繁雜的(de)生產過程簡化、重構(gòu)。寶馬(mǎ)在蘭茨胡特工廠新近投入使用的保(bǎo)險杠檢測設(shè)備(bèi)就展(zhǎn)現了這一點:通(tōng)過非接觸的手勢識別(bié)係統,保(bǎo)險杠噴漆工序完成後的檢驗(yàn)工作,可以通過檢驗(yàn)員的手勢進行檢驗和數據記錄,實現高(gāo)效、可靠(kào)的質量控製。

智能(néng)化的生產體係帶來(lái)的可能則是,每一個汽車零部件都有屬(shǔ)於(yú)自己的身份認證,並貫穿其整個生產、裝備和服務環節,便於管理和追溯。這一可能已在(zài)博世洪堡工廠生產線變成現實——所有零件都有一個獨特的射頻識別碼,能同沿途關卡自動“對(duì)話”,從而提(tí)高(gāo)整個上下遊的生產效(xiào)率和經濟效益。

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